無損檢測技術(shù)，即非破壞性檢測技術(shù)，根據(jù)不同的原理又可以細(xì)分為許多不同的檢測方法，如最常用的超聲、射線、磁粉、滲透檢測等。在利用其中任一種方法進(jìn)行檢測后，通常沒有辦法確定某個(gè)特定的材料是否已經(jīng)進(jìn)行過檢測，這時(shí)檢測文檔就是唯一的記錄證明，正如無損檢測領(lǐng)域中的一句俗語：
“如果沒有記錄，它就從未發(fā)生過”。
因此，妥善維系并保存好被檢工件、相應(yīng)的記錄文檔以及采用的測試方法之間的聯(lián)系是非常重要的。這種聯(lián)系就叫做可追溯性（traceability）。
你可以經(jīng)常對某一產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，但卻沒有辦法恢復(fù)遺失的無損檢測結(jié)果可追溯性。無損檢測結(jié)果的可追溯性對于檢測人員以及最終產(chǎn)品的使用用戶而言都是至關(guān)重要的。本文將以上述四種常用的無損檢測技術(shù)為例，分別講述在不同的檢測過程中該如何保存好這種可追溯性。
液體滲透檢測
液體滲透檢測技術(shù)，通常簡稱為LP，LPI或者PT，是對視覺檢測的一種補(bǔ)強(qiáng)，能夠有效的檢測出無孔金屬材料表面上的開口缺陷，例如裂縫和孔隙等。關(guān)于這種技術(shù)的一個(gè)早期說法是該技術(shù)在1800年就結(jié)合重油、煤油和白粉筆等被用于檢測機(jī)車部件上的裂紋。在20世紀(jì)40年代，熒光染料開始被加入到液體滲透檢測技術(shù)中，在紫外光的照射下能夠大大提高金屬制件表面缺陷的能見度。
液體滲透檢測技術(shù)要求待檢測樣品表面清洗干凈，以保證含染料的滲透劑能夠順利進(jìn)入到缺陷當(dāng)中。清洗干凈后，在樣品表面上施加滲透劑，施加完畢后將多余的滲透劑清除干凈并涂覆顯像劑。隨后，在合適的燈光照射下進(jìn)行觀察。在檢測結(jié)束后，再次清洗樣品以去除滲透劑和顯像劑。
當(dāng)檢測人員收到待檢測樣品后，必須先對相關(guān)的測試材料、附錄文件及檢測要求進(jìn)行仔細(xì)核對，包括檢測樣品的類型及數(shù)量等；例如，文件上描述的是40個(gè)六角螺栓進(jìn)行滲透檢測，但送來樣品卻是40個(gè)六角螺帽，這就意味著可能哪個(gè)環(huán)節(jié)出問題了。在這些都確認(rèn)無誤后，檢測人員才可以開始檢測。
第一步即是進(jìn)行預(yù)清洗工作；樣品表面的污染物，包括油漆、涂層等一切有可能會阻止?jié)B透劑滲透到表面缺陷內(nèi)的雜物一律需要清洗干凈。清洗干凈后即可施加滲透劑進(jìn)行檢測工作。
非常重要的一點(diǎn)是，在進(jìn)行滲透檢測時(shí)必須維系及保存好檢測的可追溯性；也即是說，任何有可能會和其他樣品混淆的測試樣品必須單獨(dú)分開放置及標(biāo)記，每個(gè)樣品都必須能夠清晰地被分辨開。
滲透劑一般會在測試樣品表面上放置一段時(shí)間，使?jié)B透劑具有足夠的時(shí)間滲入到缺陷當(dāng)中；在這段時(shí)間過后，利用水或者特定溶劑去除表面殘留的滲透劑；在樣品完全干燥后，在測試表面上撒上或噴涂一層薄薄的顯影粉，顯影粉能夠有效的在缺陷處形成一種可視化跡象，指示缺陷的存在及位置。
在檢測結(jié)束后，對于合格樣品及不合格樣品需要分開放置，并做好相應(yīng)的標(biāo)記，例如在不合格樣品上貼上紅色標(biāo)簽等，這種做法能夠進(jìn)一步提高檢測結(jié)果的可追溯性。
磁粉檢測
磁粉檢測技術(shù)，通常簡稱為MP，MPI或者M(jìn)T，在很早之前就被視為一種非常可靠的無損檢測技術(shù)，尤其是用于檢測材料表面及近表面上的缺陷時(shí)，這種技術(shù)更是具有自己獨(dú)特的優(yōu)勢。例如：檢測設(shè)備易于攜帶且能夠?qū)嵭凶詣?dòng)化；跡象顯示（磁痕）能夠直接體現(xiàn)在檢測材料表面上；對于材料表面及近表面上的不連續(xù)性檢測結(jié)果非?？煽?，靈敏度高；相比于滲透檢測，不需要過多的表面處理工作；與其他無損檢測技術(shù)相比，所使用的設(shè)備器材相對便宜等。
談到磁粉檢測技術(shù)的原理，簡單來說就是：利用合適的磁化力對待檢測制件進(jìn)行磁化，然后在制件表面待檢測區(qū)域施加鐵磁粉（干粉或者懸浮液形式）。磁化后這些材料上不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏，在工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成一種跡象指示——磁粉堆積（磁痕），在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，然后根據(jù)材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對這些缺陷的尺寸、形狀及其分布等因素進(jìn)行分析對比。
與滲透檢測操作過程一樣，在進(jìn)行檢測之前，操作人員必須對相關(guān)的測試材料、附錄文件及檢測要求進(jìn)行仔細(xì)核對，包括檢測樣品的類型及數(shù)量等。下一步同樣為預(yù)清洗工作。檢測過程中，每一批測試零件必須要分開放置并能夠清晰分辨開。通常情況下，測試樣品的磁化及檢測需要單獨(dú)分開操作；在某些情況下，也可以對多個(gè)測試樣品進(jìn)行同時(shí)磁化，但檢測過程仍然要求逐個(gè)單獨(dú)操作。
為了對測試樣品進(jìn)行磁化，通常有兩種方法，一是將電流通過測試件在測試件內(nèi)部形成一個(gè)磁場；二是將測試件放置于一個(gè)外部磁場當(dāng)中。施加電流的安培數(shù)取決于檢測標(biāo)準(zhǔn)以及樣品的幾何外形等因素。樣品表面的缺陷會扭曲磁場，施加的磁粉顆粒會被吸引到畸變的磁場處形成磁痕，從而指示缺陷的相關(guān)信息。
檢測完畢后，與滲透檢測一樣，對于合格樣品及不合格樣品需要分開放置，并做好相應(yīng)的標(biāo)記。有時(shí)候還需要對合格樣品進(jìn)行后清洗處理，并涂上一層防銹劑；如果有必要，之前去除的標(biāo)記也需要重新施加上去，然后對測試樣品進(jìn)行重新包裝。
超聲檢測
超聲波檢測技術(shù)，通常簡稱為UT，是一類非常古老，同時(shí)應(yīng)用也最為廣泛的無損檢測技術(shù)；這種技術(shù)從20世紀(jì)中期開始就被人們所采用。超聲檢測技術(shù)利用高頻聲波脈沖以檢測出材料中隱藏的裂縫、孔洞等內(nèi)部不連續(xù)處；可檢測材料包括金屬、塑料、陶瓷以及復(fù)合材料等。
超聲檢測儀一般體積較小，屬于以微處理器為基礎(chǔ)的儀器，攜帶方便，能夠用于較多領(lǐng)域內(nèi)。一套完整的超聲波檢測體系包括一個(gè)脈沖發(fā)生器/接收器、一個(gè)換能器和一個(gè)顯示器。脈沖發(fā)生器產(chǎn)生高壓電脈沖，并被換能器轉(zhuǎn)換成高頻率超聲能量。材料中的缺陷或者不連續(xù)處反射出來的信號通過換能器轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)過放大和處理，傳送到顯示器上。最終接收到的信號信息能夠用于計(jì)算缺陷的位置、尺寸和取向等。
另外，超聲波檢測技術(shù)還能用于厚度測量，也能用于材料的力學(xué)性能和晶體結(jié)構(gòu)的測定等。
超聲波檢測技術(shù)基本不需要試件準(zhǔn)備工作，僅僅只需要利用超聲耦合劑或者水將其潤濕即可。此外，該技術(shù)并不存在特別的安全隱患及一些使用過程中特殊的監(jiān)管許可要求。總體來說，其主要優(yōu)勢有：
檢測靈敏度高，能夠用于檢測微小缺陷；
能夠精確檢測出缺陷的位置和尺寸；
允許快速檢測和自動(dòng)化檢測；
只需要檢測測試樣品的一個(gè)表面；
能夠檢測出次表面缺陷等。
與前兩種檢測技術(shù)一樣，在進(jìn)行檢測之前，操作人員必須對相關(guān)的測試材料、附錄文件及檢測要求進(jìn)行仔細(xì)核對，包括檢測樣品的類型及數(shù)量等；檢測流程大致為：操作人員參照一定的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照步驟操作，能夠快速得到特定的回波模式，并且需要將這些得到的回波模式與完整材料中的回波模式進(jìn)行比較，通過這些比較，操作人員能夠準(zhǔn)確檢測出該試樣的缺陷情況。在制造業(yè)領(lǐng)域中，金屬焊接、塑料焊接以及大多數(shù)類型的膠黏劑都能利用這種技術(shù)進(jìn)行檢測。檢測完畢后，與滲透檢測一樣，對于合格樣品及不合格樣品需要分開放置，做好相應(yīng)的標(biāo)記，并將檢測結(jié)果妥善記錄保存，以保證檢測結(jié)果具有較好的可追溯性。
射線檢測
利用射線檢測技術(shù)對小型鑄件進(jìn)行無損檢測；圖片來源：Laboratory Testing Inc.
射線檢測技術(shù)，通常簡稱為RT，與人們所熟悉的醫(yī)療方面的X光檢測非常類似。作為五大無損檢測技術(shù)之一，射線檢測最常用于檢測材料次表面上的缺陷。
射線檢測技術(shù)的主要原理是將X射線穿過待檢測樣品，然后在圖像探測器上形成一個(gè)放大的X光圖，圖像的質(zhì)量主要由分辨率及對比度決定；在圖像上，缺陷通常會顯示在顏色較深或者較淺的位置。
與其它檢測技術(shù)一樣，在進(jìn)行射線檢測之前，操作人員必須對相關(guān)的測試材料、附錄文件及檢測要求進(jìn)行仔細(xì)核對，包括檢測樣品的類型及數(shù)量等信息。但該技術(shù)對于樣品的清洗處理并沒有太高的要求。
在檢測過程中，要注意識別圖像上的字符特征，這些可能都是直接聯(lián)系圖像與測試樣品之間的信息，這有利于提高檢測結(jié)果的可追溯性。
檢測完畢后，可以從圖像板上下載圖像進(jìn)行后期數(shù)字處理等操作。與上述幾種技術(shù)一樣，檢測完畢后對于合格樣品及不合格樣品需要分開放置，做好相應(yīng)的標(biāo)記，并將檢測圖像作為測試記錄妥善保存，以保證檢測結(jié)果具有較好的可追溯性。
要點(diǎn)總結(jié)
無論采取哪種檢測技術(shù)，在檢測結(jié)束后都需要將檢測結(jié)果整理并按照相應(yīng)的要求匯編在一起；隨后將包含檢測信息以及結(jié)果的檢測證明發(fā)送給用戶。檢測證明以及該證明里的檢測信息是檢測得出的唯一“產(chǎn)物”，因此，對正確的材料進(jìn)行正確的檢測并獲取正確的測試結(jié)果是至關(guān)重要的。
檢測實(shí)驗(yàn)室需要將檢測結(jié)果以及由用戶提供的檢測要求等文件妥善保存好以供將來備查。
簡單總結(jié)一下關(guān)于維系及保存無損檢測結(jié)果可追溯性的一些步驟：
進(jìn)行檢測之前，操作人員必須對相關(guān)的待檢材料、附錄文件及檢測要求進(jìn)行仔細(xì)核對，包括檢測樣品的類型及數(shù)量等。
工作條理分明，被檢工件在進(jìn)行預(yù)清洗、檢測以及后處理等過程中始終保持分開放置，避免混淆。
在X射線檢測過程中，要注意識別圖像上的字符特征。
檢測結(jié)束后，對于合格樣品及不合格樣品需要分開放置，做好相應(yīng)的標(biāo)記，并將檢測結(jié)果作為測試記錄妥善保存，以保證檢測結(jié)果具有較好的可追溯性。
測試證明要能夠清晰的提供被檢材料及檢測結(jié)果之間的聯(lián)系。
妥善維系及保存好無損檢測結(jié)果的可追溯性，意味著最終用戶能夠輕易的確定該材料是否進(jìn)行了檢測，以及所采用的檢測方法和檢測結(jié)果等重要信息。
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